Q235B大口径厚壁方管焊缝表面形状及尺寸偏差

　　Q235B大口径厚壁方管焊缝表面形状及尺寸偏差

　　形成原因;坡口角度不当，装配间隙不均匀，Q235B大口径厚壁方管焊接规范选择不当，焊接电流过大或过小，焊接速度不均匀，运条手法不正确，焊条或焊丝过热等。

　　防止措施：选择正确焊接规范，适当的焊条及其直径，调整装配间隙，均匀运条，避免焊条和焊丝过热。

　　Q235B大口径厚壁方管焊缝外观尺寸不符合要求时的修正:可根据缺陷情况分别用碳弧气刨、批凿进行修正，并用砂轮磨光顺，焊缝过窄或过低时，则应焊补。

　　Q235B大口径厚壁方管表面弧坑产生原因与防止措施!

　　形成原因：焊接电流过大，Q235B大口径厚壁方管焊缝间隙太大，填充金属量不足。

　　防止措施：正确选择焊接电流和焊接速度，控制Q235B大口径厚壁方管焊缝装配间隙均匀，适当加快填充金属的添加量。

　　弧坑的修正:首先把弧坑及周围清理干净，然后进行焊补， 若Q235B大口径厚壁方管表面弧坑中有气孔，夹渣或裂纹应加以消除;