如何防止Q235B矩形管热处理变形的这个难题

　　如何防止Q235B矩形管热处理变形的这个难题

　　Q235B矩形管热处理中往往会遇到强烈冷却深腔薄壁部分铝合金热处理过程中发生严重的开裂和变形的情况,该如何防止此事件的发生是个难题。

　　原因分析和改进措施

　　(1)分析原因上面的测试结果分析原因如下:(1) Q235B矩形管传统水淬法很容易出现淬火变形和开裂现象,因为水淬火冷却特性相关的水温度、冷却速度随着水温的上升会降低。室温水,冷却能力大,冷却速度快,冷却速率最大可达750℃/ s以上,淬火,为深腔薄壁组件内部产生了巨大的残余拉应力。(2)调整水温Q235B矩形管淬火工艺方法容易出现淬火变形和开裂现象,虽然方式调整水温薄壁深腔组件获得一定的淬火冷却速率,但仍然会出现在淬火表面压应力,内部拉应力导致变形和裂纹。继续改善水虽然可以减少压力,减少变形和裂纹,但水温过高将导致零件淬火后硬度不能满足要求,对Q235B矩形管的性能的影响。

　　(2)水淬火冷却介质的改进措施最常用的铝合金,由于冷却能力大,冷却速度快,人类无法控制冷却速度,媒介不能解决铝合金淬火应力、变形和裂纹问题。因此,采用铝合金淬火冷却介质的新需求减少淬火后的残余应力,避免淬火变形和开裂,降低冷却速度,降低淬火表面压应力和拉应力在淬火应力的内部矛盾,为了最好的满足Q235B矩形管尺寸加工的稳定性和性能。

　　通工艺试验,发现后与PAG水溶性淬火冷却介质代替水介质,淬火后的Q235B矩形管,高硬度均匀和淬火变形小,可以有效地防止淬火裂纹现象。