Q235B方管变形过程分析

　　Q235B方管变形过程分析

　　通过对变形过程的分析，可以看出Q235B方管在变形时有以下特征。

　　①Q235B方管在变形过程中压下不均。在孔型顶部金属受乳辊和顶头的压力较大，壁厚减薄延伸较大。在开口处Q235B方管受到周向压缩首先产生弯曲变形，金属远离顶头。当充满孔型后受侧壁压力产生塑性变形，但延伸小，壁厚减薄较小。

　　②减速差。Q235B方管在椭圆孔型轧制，孔型顶部轧辊直径小，越靠近辊缝乳辊直径越大，结果出现速度差，产生前滑和后滑现象。

　　③Q235B方管与孔型接触的非同时性。Q345DQ235B方管进入孔型时，不能与整个孔型安全接触，先是点接触，然后被压扁充满孔型。

　　④产生不均匀变形。由于压下的不均匀性，使金属内部产生不同的拉应力与压应力。孔型顶部延伸较大，而开口处延伸较小，由于Q235B方管为一整体，因此，开口处的金属受孔型顶部金属的拉力作用，反之，孔型顶部金属受开口处金属的压力作用。当此应力到一定值时，会使Q235B方管产生拉裂和轧破现象，特别是轧合金钢时应当注意。

　　变形区是指轧件同乳辊接触产生变形的区域。自动轧管机变形区的主要几何参数是咬入角和变形区长度。(包括减径区长度和减壁区长度)